現(xiàn)行的由原煤炭部組織編寫的1.5t礦車立井多繩罐籠標(biāo)準(zhǔn)<> 已經(jīng)施行了17個(gè)年頭。其間

由于我國(guó)煤炭生產(chǎn)行業(yè)飛速的發(fā)展，對(duì)罐籠產(chǎn)品的在數(shù)量和規(guī)格上的需求 逐年成倍增長(zhǎng)

，標(biāo)準(zhǔn)MT233-1991中包含的罐籠規(guī)格型號(hào)已經(jīng)不能滿足煤炭生產(chǎn)一線的需要。為滿足市場(chǎng) 需求

確保公司產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)編制時(shí)，貫徹了《MT233-1991 1.5t礦車立井多繩罐籠》的有關(guān)規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)自2008年6月6日發(fā)布并實(shí)施。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：徐州中礦科光機(jī)電新技術(shù)有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人：陳雅閣、周文炳。 本標(biāo)準(zhǔn)由徐州中礦科光機(jī)電新技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)解釋。 Q/320306JAK06—2008 1.5t礦車立井多繩罐籠 1.主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 1.5t 礦車立井多繩罐籠（以下簡(jiǎn)稱“罐籠”）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法、檢 驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

 本標(biāo)準(zhǔn)適用于1.5t 礦車立井多繩罐籠。罐籠與多繩摩擦式提升機(jī)和組合鋼罐道配合，用于提升1.5t 標(biāo)準(zhǔn)礦車、設(shè)備和人員。 本標(biāo)準(zhǔn)與首繩懸掛裝置、尾繩懸掛裝置和滾輪罐耳配套使用。 2.引用標(biāo)準(zhǔn) AQ1043-2007 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識(shí) GB699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件 GB700 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB1184 形狀和位置公差 未注公差的規(guī)定 GB1228 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓 GB1229 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母 GB1230 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈 GB1231 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件 GB/T1804 公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差 GB3322.1 煤礦礦車基本參數(shù)及尺寸 固定車箱式 GB3632 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副型式尺寸 GB3633 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件 GB16542-1996 罐籠安全技術(shù)要求 GB50017 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 JB/T 4730-2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB/T5000.3 焊接結(jié)構(gòu)件未注尺寸公差與形位公差 JB/T5000.4 鑄造件公差 MT233-1991 1.5t 立井多繩罐籠 MT236 組合鋼管道 滾輪罐耳 MT237.1 多繩提升容器 型鋼絲繩懸掛裝置楔形繩卡 MT237.3 多繩提升容器 型鋼絲繩懸掛裝置圓尾型懸掛裝置 MT237.4 多繩提升容器 型鋼絲繩懸掛裝置扁尾型懸掛裝置 MT237.5 多繩提升容器 型鋼絲繩懸掛裝置技術(shù)條件Q/320306JAK03-2008 XSZ 型張力自動(dòng)平衡首繩懸掛裝置 2006 年版 《煤礦安全規(guī)程》 3.術(shù)語(yǔ) 3.1 罐體 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不含首繩懸掛裝置、尾繩懸掛裝置，滾輪罐耳在內(nèi)的罐籠本體部分，簡(jiǎn)稱罐體。 

3.2 首繩懸掛裝置 罐體與提升鋼絲繩之間的連接裝置。 3.3 尾繩懸掛裝置 罐體與平衡鋼絲繩之間的連接裝置（分圓、扁兩種尾繩懸掛裝置）。 3.4 罐籠在井口過卷后，為防止罐籠下墜的安全裝置Q/320306JAK06—2008 3.5四角罐耳 罐籠在進(jìn)出車水平，為穩(wěn)罐而設(shè)置在罐籠四角的導(dǎo)向件。 3.6 制動(dòng)罐耳 罐籠過卷時(shí)，進(jìn)入楔形罐道的剛性罐耳。 4.產(chǎn)品分類 4.1 品種 本標(biāo)準(zhǔn)共編制4 個(gè)品種： 900mm軌距二層二車罐籠寬型（圖2）4.2 型式 4.2.1 本標(biāo)準(zhǔn)不包括首繩懸掛裝置、尾繩懸掛裝置和滾輪罐耳。上述三項(xiàng)已另編制標(biāo)準(zhǔn)，由設(shè)計(jì)單 位選型配套（見附錄A～D）。 4.2.2 首繩懸掛裝置與罐體直接連接。連接孔中心距按絞車?yán)K距確定。尾繩懸掛裝置設(shè)圓尾繩和扁 尾繩兩種。 4.2.3 在罐籠上、中、下盤體兩端設(shè)置蓋板門（下盤蓋板門用螺栓鎖緊），以便下放長(zhǎng)材料或作緊急 安全出口。 4.2.4 罐籠門采用上下開閉的簾式門。 4.2.5 罐籠頂部設(shè)置可拆卸的安全蓬。 4.2.6 罐籠采用型鋼立柱，立柱與各盤體采用高強(qiáng)度螺栓連接。 4.2.7 罐籠采用搖臺(tái)承接方式，與搖臺(tái)搭接的導(dǎo)軌襯分型（槽形）和型（平形）兩種，以適應(yīng) 承接不同類型的搖臺(tái)。 4.2.8 罐籠采用滾輪罐耳沿組合鋼罐道導(dǎo)向，滾輪罐耳及制動(dòng)罐耳均設(shè)置在罐籠的兩端。 4.2.9 罐內(nèi)設(shè)軌面凸臺(tái)和上部擋車器配合阻車，上部擋車器由外設(shè)固定的開閉曲軌開閉（附錄F）。 軌面凸臺(tái)與擋車器對(duì)稱布置，適用于同、異測(cè)進(jìn)出礦車。本罐籠應(yīng)與阻拉裝置配套使用。 4.2.10 根據(jù)井筒深度、提升機(jī)防滑要求，在下盤中部位置附設(shè)可調(diào)配重塊。

 4.3 基本參數(shù)與尺寸 罐籠的基本參數(shù)與尺寸應(yīng)符合圖1、圖2、和表1、表2 的規(guī)定。 4.4 型號(hào)編制方法 補(bǔ)充特征代號(hào)主參數(shù)代號(hào) 第二特征代號(hào) 第一特征代號(hào)（立井多繩） 類型代號(hào)（罐籠） Q/320306JAK06—2008 GDG1.5/9/1/2(K)Q/320306JAK06—2008 GDG1.5/9/2/2(K)Q/320306JAK06—2008 基本參數(shù)罐籠型號(hào) 礦車型號(hào) 乘人面積 罐籠總載重 最大終端載荷 kN mm適用多繩摩擦輪 提升機(jī)型號(hào) 一層 面積 直徑mm 直徑mm GDG1.5/9/1/2MGC1.7-9 5.8 5.8 32 105135984 415 Φ24-28 180JKM2.84 GDG1.5/9/1/2k MGC1.7-9 7.6 7.6 42 112726794 431 Φ24-28 180JKM2.84 GDG1.5/9/2/2 MGC1.7-9 2.9 5.8 32 92027924 420 Φ24-28 180JKM2.84 GDG1.5/9/2/2K MGC1.7-9 96348994 445 Φ24-28 180JKM2.84 Q/320306JAK06—2008 主要尺寸（單位：mm）罐籠型號(hào) L1L2 L3 L4 L5 L6 L7 B1GDG1.5/9/1/2 900 5290 4980 4350 1650 4910 5100 825 1200 1204 GDG1.5/9/1/2K 900 5290 4980 4350 1650 4910 5100 825 1670 1674 GDG1.5/9/2/2 900 3140 2850 2220 800 2780 2900 400 1200 1204 GDG1.5/9/2/2K 900 3140 2850 2220 800 2780 2900 400 1670 1674 罐籠型號(hào) B2 B3 B4 H1H2 H3 H4 H5 H6 GDG1.5/9/1/2 1364 1318 1200 360 3250 650 6364GDG1.5/9/1/2K 1834 1788 1200 360 3250 650 6364GDG1.5/9/2/2 1364 1318 1200 29502150 500 6280 3250 8280 GDG1.5/9/2/2K 1834 1788 1200 29502150 500 6280 3250 8280 型號(hào)編制示例： 寬型罐籠（窄型罐籠不注）裝載礦車總數(shù)二輛 罐籠二層 900mm軌距礦車 礦車名義載重1.5t 組合鋼罐道 立井多繩 罐籠 

4.5 組合型號(hào)編制方法 滾輪罐耳型號(hào) 尾繩懸掛裝置型號(hào) 首繩懸掛裝置型號(hào) 罐籠型號(hào) Q/320306JAK06—2008 組合型號(hào)編制示例：例如：1.5t 礦車、900mm軌距、二層二車立井多繩寬型罐籠，采用組合鋼罐道導(dǎo)向與6 根1350kN 首繩懸掛裝置、3 根1000kN 圓尾繩懸掛裝置、Φ350mm滾輪罐耳的組合，其組合型號(hào)為： GDG1.5/9/2/2K LS35滾輪罐耳型號(hào) 尾繩數(shù)量 尾繩懸掛裝置型號(hào) 首繩數(shù)量 首繩懸掛裝置型號(hào) 罐籠型號(hào) 4.6 選型組合 罐籠與首繩懸掛裝置、尾繩懸掛裝置、滾輪罐耳由設(shè)計(jì)單位選型組合，選用時(shí)參照附錄A～D。 技術(shù)要求5.1 罐籠應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。 5.2 本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的設(shè)備制造通用技術(shù)要求，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5.3 罐籠所用材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定，并具有供應(yīng)廠的合格證，否則必 須進(jìn)行試驗(yàn)，合格者方可使用。允許以性能不低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料代替。重要零件的材料代用，必須 征得設(shè)計(jì)單位同意。 5.4 除側(cè)板、盤體蓋板、安全蓬外，必須整料制作。 5.5 所有彎曲、鍛造和沖壓零件，不得有裂紋、斷口和麻點(diǎn)等缺陷。 5.6 鑄、鍛件的非加工表面和鋼板、型材的切割面應(yīng)平整、無(wú)缺。 5.7 焊縫應(yīng)平滑整齊，不應(yīng)出現(xiàn)燒穿裂紋、弧坑等缺陷。 5.8 焊接成型的零、部件，焊后必須整形。 5.9 鉚釘應(yīng)牢固完整，不許有歪斜、裂紋、松動(dòng)等缺陷。 5.10 圖樣中未注形位公差，機(jī)加工件應(yīng)符合GB/T1184 中的下列公差值： a.直線度、平面度、對(duì)稱度未注公差值按K 級(jí)公差值。 b.圓度公差值應(yīng)不大于尺寸公差值。 c.垂直度未注公差按K 級(jí)公差值。 5.11 圖樣中未注尺寸公差，機(jī)加工件應(yīng)符合GB/T1804 級(jí)；焊接結(jié)構(gòu)件未注尺寸公差與形位公差應(yīng)符合JB/T5000.3 的規(guī)定，一般選用對(duì)偏差為B 級(jí)。鑄造件公差應(yīng)符合JB/T5000.4 的規(guī)定。 5.12 除高強(qiáng)度螺栓連接處構(gòu)件的接觸面積外，零、部件組裝前，必須進(jìn)行防腐處理。 5.12.1 零部件涂裝前必須進(jìn)行表面處理，使金屬表面清除到僅有輕微點(diǎn)狀或條紋狀痕跡，并用于干 燥的壓縮空氣或其他工具清理表面，表面呈銀灰色。

 5.12.2 根據(jù)礦井的要求，選擇合適的防腐材料。在pH 大于或等于6 的中、堿性水質(zhì)條件下，可優(yōu) 先選用環(huán)氧（瀝青）類涂料。在pH 小于6 的酸性下和地下水含鹽量高的地區(qū)，可優(yōu)先選用氯 化（氯?。┫鹉z類涂料。 5.12.3 選擇相應(yīng)的環(huán)氧富鋅底漆或氯化（氯?。┫鹉z富鋅底漆作涂層的底漆，涂刷一道，涂膜厚度 30μ m。防護(hù)面漆涂刷三道，涂膜總厚度部小于 150μ m。漆膜附著力不低于 80%。外表面涂 刷黃色油漆。 Q/320306JAK06—2008 5.13主梁（懸掛板）應(yīng)用探傷儀檢查，檢查的內(nèi)容應(yīng)符合JB/T 4730-2005 的規(guī)定。 5.14 罐體 5.14.1 罐體尺寸公差，應(yīng)符合表3 的規(guī)定。 罐體尺寸公差（單位：mm）序號(hào) 測(cè)量對(duì)象 代號(hào) 基本尺寸 極限偏差 備注 框架外形 長(zhǎng)度方向 L5 4910 -5一層二車罐籠 2780 -4一層一車罐籠 寬度方向 B1 1204 高度方向H4 4260 +2 -2 一層罐籠 6280 +3 -3 二層罐籠 兩端鋼罐耳底面間距L6-30 5100 -5一層二車罐籠 2900 -4一層一車罐籠 四角罐耳間距 長(zhǎng)度方向 L2 4980 -5一層二車罐籠 2850 -4一層一車罐籠 寬度方向 B3 1318 軌道長(zhǎng)度方向 L1 5290 -5一層二車罐籠 3140 -4一層一車罐籠 軌距 900+2.5 注：表中代號(hào)見圖1、圖2。5.14.2 罐體形狀、位置公差應(yīng)符合表4 的規(guī)定。 5.14.3 罐體制作后，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，罐體的偏心力矩不大于200N.m 5.15 罐籠內(nèi)組裝后的各運(yùn)動(dòng)件如防墜器、阻車器等，應(yīng)動(dòng)作靈活到位，無(wú)卡阻現(xiàn)象。 5.16 所有高強(qiáng)度螺栓連接處的接觸面，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 5.17 罐籠的所有零件必須檢驗(yàn)合格，外購(gòu)件和外協(xié)件，必須由合格證方可進(jìn)行裝配。 5.18 采用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)具備下列基本條件： 5.18.1 在罐籠進(jìn)、出車水平，必須設(shè)置剛性四角罐籠穩(wěn)罐。 5.18.2 在井筒內(nèi)罐籠與罐籠、罐籠與平衡錘，以及罐籠、平衡錘與井壁、罐道梁之間的間隙，必 須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。罐籠提升井筒斷面布置可參考附錄F。 5.18.3 井上、下必須設(shè)置楔形制動(dòng)罐道和防撞梁，并在井口設(shè)置過卷托罐逆止爪裝置。 5.18.4 上部擋車器要用開閉曲軌自動(dòng)開閉，開閉曲軌在進(jìn)、出車水平的安裝位置，應(yīng)符合附錄 的有關(guān)規(guī)定。Q/320306JAK06—2008 5.18.5在罐籠出車側(cè)，采用阻拉裝置定位和牽引礦車。 5.18.6 罐籠在淺井提升時(shí)，如果自重不能滿足提升機(jī)防滑要求，在罐籠下盤中部位置，設(shè)有可調(diào) 配重塊。其調(diào)節(jié)范圍見附錄A。 罐體形狀位置公差序號(hào) 被測(cè)要素 公差，mm 基準(zhǔn) 備注 項(xiàng)目 數(shù)值 2.5互為基準(zhǔn) 一層一車罐籠 框架上盤一層罐籠 框架中心線一層一車罐籠 上盤端罐耳底面及側(cè)面 框架中心線一層一車罐籠 一層二車罐籠寬度方向 1.5 罐內(nèi)軌道兩內(nèi)側(cè)面 軌距 600mm 900mm1.5 框架側(cè)面及端面對(duì)角線 之差 10框架平面 對(duì)角線 之差 試驗(yàn)方法6.1 罐籠主梁檢查 罐籠主梁（懸掛板）應(yīng)按第5.13 條的要求進(jìn)行檢查，并附有探傷報(bào)告單。 6.2 鉚接質(zhì)量檢查 6.2.1 鉚釘?shù)臋z查方法： a.根據(jù)鉚釘直徑，選用0.25～0.4kg 的小錘敲擊檢查。 b.用樣板檢查鉚釘頭的尺寸。 6.2.2 目測(cè)鉚釘?shù)耐庥^質(zhì)量，檢查鉚釘頭是否有裂紋、殘缺、扭曲和變形等缺陷。 6.2.3 不合格的鉚釘應(yīng)鏟掉重鉚，但更換有缺陷的鉚釘數(shù)量不得超過本節(jié)點(diǎn)鉚釘總數(shù)的20%。 6.2.4 鉚釘鉚接后，零件間的密合程度，可用0.1mm 的塞尺檢查，不緊貼的鉚釘必須鏟掉重鉚，不 得用烤鉚的方法進(jìn)行二次鉚合。 6.3 焊縫質(zhì)量檢查 焊縫外觀檢查應(yīng)在涂漆前進(jìn)行，用目測(cè)或10 倍的放大鏡進(jìn)行檢查；是否有裂紋、夾渣、燒穿、飛 濺殘?jiān)?、焊瘤或未焊滿、未焊透等缺陷，對(duì)重要的部位應(yīng)用小錘敲擊，檢查是否有氣孔和夾渣。 6.4 高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量檢查 6.4.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)檢查。 Q/320306JAK06—2008 10 a.購(gòu)進(jìn)的螺栓沒有規(guī)定據(jù)矩系數(shù)范圍。 b.購(gòu)進(jìn)的螺栓雖有規(guī)定扭矩系數(shù)，但使用時(shí)間已超過保證期。 c.安裝中覺察到扭矩系數(shù)不穩(wěn)定。 6.4.2 扭矩系數(shù)試驗(yàn)方法 個(gè)高強(qiáng)度螺栓，先將一個(gè)安裝在軸力測(cè)定裝置上，用扭矩扳手旋擰。當(dāng)軸力測(cè)定裝置上達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)緊力時(shí)，讀出扭矩值，并根據(jù)預(yù)緊力和扭矩值，計(jì)算出扭矩系數(shù)。依此進(jìn)行，直至得 個(gè)扭矩系數(shù)。6.4.3 測(cè)得的5 個(gè)高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)，如果穩(wěn)定在0.110 ～0.150 之間，其標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等 于0.010 時(shí)，可采用常規(guī)的扭矩法施工。 6.4.4 測(cè)得的高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)范圍有變化時(shí)，可按測(cè)得的扭矩系數(shù)的平均值計(jì)算扭矩值， 作為扭矩法施工的依據(jù)。對(duì)不同批、不同時(shí)間、不同放置條件的螺栓應(yīng)分別測(cè)其扭矩系數(shù)， 確定扭矩值，進(jìn)行施工。 6.5 高強(qiáng)度螺栓連接處的接觸面摩擦系數(shù)試驗(yàn) 6.5.1 摩擦試件必須隨著生產(chǎn)工藝流程，進(jìn)行同樣的噴砂、涂富鋅漆等處理。 6.5.2 雙面摩擦系數(shù)試驗(yàn)所用的試件如圖4 所示。 雙面摩擦試件由兩塊芯板和兩塊拼接板組成拉力接頭。安裝的螺栓分別為3～6 個(gè)。安裝螺栓時(shí)，測(cè)出拼接左右 兩端每個(gè)螺栓的預(yù)緊力（兩端每個(gè)螺栓的預(yù)緊力須相同）填入表5 中。然后將試件安裝在拉力裝置上， 作拉力試驗(yàn)。逐漸增加載荷，當(dāng)接頭端部鋼板接觸面發(fā)生相互滑動(dòng)時(shí)，記下拉力值，并填入表5 Q/320306JAK06—200811 拼接板左端拼接板右端 螺栓數(shù)每個(gè)螺栓 預(yù)緊力kN 滑動(dòng) 每個(gè)螺栓 預(yù)緊力 kN 滑動(dòng) 載荷，kN 摩擦系數(shù) 載荷，kN 摩擦系數(shù) 拼接板12412 根據(jù)所測(cè)得的正壓力和摩擦力，計(jì)算出摩擦系數(shù)。每種數(shù)量的螺栓各作三次，取平均值。就這樣依次將3，4，5，6 個(gè)螺栓拼接的試件作完，就得到幾種摩擦系數(shù)的平均值（螺栓越多，摩 擦系數(shù)越?。?。選擇與罐籠接點(diǎn)型式相同的拼接試件的摩擦系數(shù)的平均值，與設(shè)計(jì)要求的摩擦系數(shù)相比 較，看是否滿足設(shè)計(jì)要求，不合格者不能組裝，應(yīng)重新處理。 6.5.3 單面摩擦接頭的摩擦系數(shù)試驗(yàn)。摩擦試驗(yàn)的試件如圖5 所示。 Q/320306JAK06—2008 12 單面摩擦試件單面摩擦系數(shù)試驗(yàn)如表6。試件鋼板的厚度可按罐籠實(shí)際接點(diǎn)處的鋼板的厚度。試驗(yàn)方法與雙面摩 擦系數(shù)的試驗(yàn)方法相同。 單面摩擦系數(shù)試驗(yàn)螺栓數(shù) 預(yù)緊力，,kN滑動(dòng)載荷，kN 摩擦系數(shù) 預(yù)緊力，kN 滑動(dòng)載荷，kN 摩擦系數(shù) 6.5.4目測(cè)檢查高強(qiáng)度螺栓被連接件的接觸面；如有螺栓孔周邊凹凸；孔及板邊有卷邊、毛邊；整個(gè) 接觸面變形、翹曲；板厚差引起的縫隙等必須采用校正、打磨、填充等方法及時(shí)處理。 6.5.5 高強(qiáng)度螺栓用扭矩扳手進(jìn)行檢查，檢查數(shù)量以螺栓群總數(shù)的 10%為準(zhǔn)。檢查方法是先在螺桿、 螺母的相應(yīng)位置劃一細(xì)線，用扳手把螺母回?cái)Q30～50，再用扭矩扳手?jǐn)Q回原位，測(cè)定扭矩。 扭矩值的容許誤差為施擰扭矩的10%為限，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)欠擰或超擰，應(yīng)補(bǔ)擰或改正，并再 抽查20%。 6.5.6 高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查后，在節(jié)點(diǎn)處的頂縫、側(cè)縫和底縫均應(yīng)膩封。 6.5.7 螺栓的擰緊工具，應(yīng)定期校正。 6.6 幾何尺寸檢查 中幾何尺寸檢查，用鋼卷尺或鋼板尺一次測(cè)出。6.7 運(yùn)動(dòng)件檢查 罐籠內(nèi)的運(yùn)動(dòng)部件，如擋車器等，應(yīng)動(dòng)作靈活、到位、無(wú)卡阻現(xiàn)象。 6.8 罐籠起吊平衡試驗(yàn) 以罐籠起吊中心為起吊點(diǎn)，將罐籠提離地面、調(diào)平、掛鉛垂線對(duì)表4 中各項(xiàng)進(jìn)行測(cè)量。 6.9 代用材料檢查 材料代用后，廠家應(yīng)向用戶提供代用材料和原材料的型號(hào)、規(guī)格及因材料代用使罐籠增加或減少 的重量，并測(cè)出罐籠實(shí)際重量，記入銘牌。 6.10 涂漆質(zhì)量檢查 6.10.1 外表涂層應(yīng)光亮、平坦、色澤均勻一致，無(wú)裂紋剝落和流痕，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)，無(wú)修整痕跡。 6.10.2 采用畫格法檢查。用單面刀片劃1mm1mm 小格100 個(gè)以上，然后用手輕擦抹漆膜，若95%以 上的的漆膜不脫落為優(yōu)良。 80%以上不脫落為合格。 6.11 掛罐調(diào)試 現(xiàn)場(chǎng)掛罐安裝時(shí)，調(diào)整好滾輪罐耳與罐道的壓力，測(cè)量制動(dòng)罐耳與罐道的間隙，并應(yīng)符合《煤礦 安全規(guī)程》的規(guī)定，否則應(yīng)及時(shí)整形或調(diào)整制動(dòng)罐耳下的墊片，以保證在罐籠提升中罐耳不與罐道摩擦。 Q/320306JAK06—2008 13 6.12 籠運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)高強(qiáng)度螺栓的檢查 6.12.1 目測(cè)如構(gòu)件滑移，漆膜拉開或流銹水，表明連接處高強(qiáng)度螺栓大部分欠擰。如果發(fā)現(xiàn)個(gè)別螺栓頭 或螺母周圍漆膜開裂脫落或流銹水，表明該螺栓嚴(yán)重欠擰或漏擰。 6.12.2 用重約0.25kg 的小錘敲擊螺母一側(cè)，手指按在另一側(cè)，如手指感到顫動(dòng)較大則為欠擰螺栓。 6.12.3 將螺桿與螺母；連接件與節(jié)點(diǎn)板；螺母、螺墊、節(jié)點(diǎn)板或連接件間的相對(duì)位置用白漆做出標(biāo)記， 并經(jīng)常檢查它們間的相對(duì)位置變化和滑移現(xiàn)象的產(chǎn)生。 6.12.4 將欠擰和松動(dòng)的高強(qiáng)度螺栓卸下，清洗除銹后，再按規(guī)定的工藝進(jìn)行補(bǔ)擰。 檢驗(yàn)規(guī)則7.1 每臺(tái)罐籠必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢查部門檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可出廠。 7.2 罐籠的檢驗(yàn)項(xiàng)目分出廠檢驗(yàn)與現(xiàn)現(xiàn)檢驗(yàn)兩種。罐籠整體運(yùn)輸只作出廠檢驗(yàn)；罐籠解體運(yùn)輸，再增加 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的內(nèi)容。詳見表7。 檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào) 技術(shù)要求檢驗(yàn)種類 出廠檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn) 罐籠主梁檢查5.13 鉚接質(zhì)量檢查5.9 焊縫質(zhì)量檢查5.7；5.8 幾何尺寸檢查5.14.1；5.14.2 運(yùn)動(dòng)件檢查5.15 罐籠起吊平衡試驗(yàn)5.14.3 代用材料檢查5.3 涂漆質(zhì)量檢查5.12 7.3罐籠的試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查由用戶負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，制造廠負(fù)責(zé)處理試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的制造質(zhì)量。 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1 標(biāo)志 在罐籠的上弦梁中部應(yīng)固定產(chǎn)品銘牌，銘牌應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容： 出廠日期及編號(hào)。8.2 包裝 8.2.1 除罐體裸裝外（含配重塊），其余零、部件及配件均應(yīng)包裝、并裝箱發(fā)運(yùn)。 8.2.2 罐體凸出部分，應(yīng)用木材等包扎，所有加工表面需用墊板、包扎布或其他方法加以保護(hù)， 結(jié)合面應(yīng)涂油脂。 8.2.3 罐籠產(chǎn)品發(fā)貨時(shí)應(yīng)隨帶規(guī)定的文件包括： Q/320306JAK06—2008 14 罐籠總圖。8.3 運(yùn)輸 8.3.1 罐體一般采用整體運(yùn)輸，若解體運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)由供需雙方協(xié)商組裝事宜。 8.3.2 罐體整體運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)設(shè)構(gòu)件加固，防止碰傷或變形。 8.4 貯存 8.4.1 罐籠應(yīng)在井口房、庫(kù)房或遮棚內(nèi)貯存，罐籠存放必須防止變形，罐彩帶一般宜豎直存放。 8.4.2 定期進(jìn)行涂漆和涂防銹油脂。. Q/320306JAK06—2008 15 礦車立井多繩罐籠選用參數(shù)表 （補(bǔ)充件） 型號(hào) 適用礦車 型號(hào) 罐體懸掛板 允許最大使 用載荷 kN 懸掛裝置允許最大 使用載荷 kN 罐內(nèi)阻 車方式 kN 適用承 接方式 有效乘載 人數(shù) 罐體自重 kgGDG1.5/9/1/2 MGC1.7-9 415 100 上部 擋車 327.43 3064 GDG1.5/9/1/2k MGC1.7-9 415 100 42 8.20 3032 GDG1.5/9/2/2 MGC1.7-9 415 100 32 6.22 1084 GDG1.5/9/2/2K MGC1.7-9 415 100 44 6.55 10120 注：罐籠與搖臺(tái)搭接的導(dǎo)軌襯，分型（槽形）、型（平形），請(qǐng)選用時(shí)注明。 型鋼絲繩懸掛裝置墊塊式首繩懸掛裝置選用參數(shù)表 （補(bǔ)充件） 設(shè)計(jì)破壞載荷kN 適用鋼絲繩直徑范圍 mm 允許最小的提 升鋼絲繩間距 mm 最大調(diào)繩 距離 mm 設(shè)備自重 kg XSZ600 600 16.5～ 24 200 400 157 XSZ900 900 19 ～28 200 400 242 XSZ1350 1350 28～ 35 250 500 434 XSZ1700 1700 30～ 40 250 600 672 XSZ2000 2000 35～ 45 300 600 770 XSZ3000 3000 45～ 55 300 600 1345 注：首繩懸掛裝置的連接方式，分型（直形）、型（叉形），選用時(shí)請(qǐng)注明。 Q/320306JAK06—2008 16 附錄C 多繩提升容器 型鋼絲繩懸掛裝置圓、扁尾繩懸掛裝置選用參數(shù)表（補(bǔ)充件） 設(shè)計(jì)破壞載荷kN 設(shè)備自重kg 圓尾繩直徑 mm XWY60(B)600 28～38 156XWY100(B) 1000 40～51 270 XWY150(B) 1500 50～65 397 XWY180(B) 1800 55～65 427 XWB60(B) 600 11319182 XWB100(B) 1000 15526 330 XWB150(B) 1500 17728 440 XWB200(B) 2000 19631 550 XWB260(B) 2600 20633 705 注：尾繩懸掛裝置的連接方式，分型（直型）、型（叉形），選用時(shí)請(qǐng)注明。 附錄D 組合鋼罐道 滾輪罐耳選用參數(shù)表 （補(bǔ)充件） 承受最大水平力kN 滾輪直徑 mm 設(shè)備自重 kg L25 12 250 111 L30 16 300 172 L35 24 350 237 LS30 20 300 191 LS35 28 350 259 注：設(shè)備自重值是三個(gè)單輪為一組的重量