一種圓尾繩懸掛裝置的制作方法
【圓尾繩懸掛裝置】技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種圓尾繩懸掛裝置，尤其適用于礦井多繩摩擦提升機。
【圓尾繩懸掛裝置】背景技術(shù)：
在多繩摩擦提升系統(tǒng)中，一般均采用尾繩平衡，以此來減少提升側(cè)與下放側(cè)鋼絲繩的張力差，提高運行的可靠性。平衡尾繩大都采用絲、股編織結(jié)構(gòu)，其斷面形狀為圓形；平衡尾繩與提升容器的連接是否可靠對整個提升系統(tǒng)的運行安全性影響很大。目前，平衡尾繩與提升容器的固定方式普遍采用合金澆鑄式結(jié)構(gòu)，雖然它能夠起到連接作用，但它在使用過程中存在以下主要問題(1)懸掛裝置互不通用，不能滿足懸掛各種不同直徑鋼絲繩的要求，懸掛裝置規(guī)格多；(2)更換尾繩的準(zhǔn)備工作量大且復(fù)雜，更換尾繩所需時間長，還需要截好尾繩的準(zhǔn)確長度；(3)制作尾繩繩頭工藝(包括連接頭的清洗、加溫、鍍錫，穿進繩頭，清洗繩頭，把每一股每一根絲分開、折彎、鍍錫等)復(fù)雜，時間長，很難保證質(zhì)量，尤其是用鹽酸清洗鋼絲時，鋼絲繩的繩芯或多或少滲入鹽酸，鋼絲會受到腐蝕的影響，造成尾繩的使用壽命短和危及提升系統(tǒng)安全；(5)需用備件多，尤其是套筒。

【圓尾繩懸掛裝置】發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可靠性、通用性強，安裝與拆卸方便，適應(yīng)不同規(guī)格鋼絲繩連接的尾繩懸掛裝置。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是設(shè)置的連接叉上端設(shè)有與框架形尾繩梁連接的軸銷，其下端用銷軸鉸接有上吊桿，上吊桿通過設(shè)置的連接套與下吊桿用螺栓連接在一起，下吊桿下設(shè)有由銷軸鉸接的夾繩環(huán)。
所述上吊桿上設(shè)有兩個單列向心球軸承，兩個單列向心球軸承位于連接套內(nèi)圈臺肩的兩端，連接套下端設(shè)有由螺母緊固定位的單列推力球軸承，上吊桿上的連接套與下吊桿螺栓連接之間設(shè)有定位密封套。所述的夾繩環(huán)包括前夾板和后夾板，前后兩夾板內(nèi)部左右側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，中部設(shè)有可移動的楔形繩環(huán)，楔形繩環(huán)外緣的上部和左、右周邊的中心線位置開有繩槽，它與前后夾板之間間隙配合，并與其兩側(cè)的導(dǎo)向板可相互楔緊，導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)開有與楔形繩環(huán)相對應(yīng)的繩槽，設(shè)在導(dǎo)向板前后的兩夾板由螺栓緊固，左導(dǎo)向板的下端設(shè)有固定圓尾繩的半夾盤。
本實用新型的有益效果是提高尾繩與提升容器的連接可靠性，簡化安裝程序、縮短安裝和更換時間，從而提高整個提升系統(tǒng)的使用可靠性、工作【圓尾繩懸掛裝置】具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型的一個實施例作進一步的描述本實用新型一種圓尾繩懸掛裝置，它主要由銷軸1、連接叉2、上吊桿3、兩個單列向心球軸承4、單列推力球軸承5、下吊桿6、銷軸7以、夾繩環(huán)8、密封套9和連接套10組成。連接叉2的上端通過軸銷1與框架形尾繩梁連接，其下端與上吊桿3鉸接相連；上吊桿3通過兩個單列向心球軸承4、單列推力球軸承5、連接套10以及數(shù)根螺栓與下吊桿6連接在一起，之間設(shè)有定位密封套9。設(shè)在上吊桿3上的推力軸承承受尾繩的拉力，向心軸承可實現(xiàn)上、下吊桿之間因尾繩扭轉(zhuǎn)而引起的相對轉(zhuǎn)動。夾繩環(huán)8通過銷軸7與下吊環(huán)6鉸接相連。兩個單列向心球軸承4位于連接套10的內(nèi)圈臺肩的兩端，單列推力球軸承5設(shè)在連接套10的下端，由螺母緊固定位。夾繩環(huán)8包括前夾板8-2和后夾板8-4，前后兩夾板內(nèi)部左右側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板8-1和8-5，中部設(shè)有可移動的楔形繩環(huán)8-3，導(dǎo)向板8-1、8-5內(nèi)側(cè)開有繩槽。設(shè)在導(dǎo)向板8-1和8-5前后的兩夾板8-2和8-4采用螺栓緊固，左導(dǎo)向板8-1的下端設(shè)有起固定圓尾繩作用的半夾盤8-6。前夾板8-2和后夾板8-4的結(jié)構(gòu)基本相同，兩者平行安裝，從正面看，整個楔形繩環(huán)8-3呈一個截去一角的扇形結(jié)構(gòu)，其外緣的上部和左、右周邊的中心線位置開有用于安裝鋼絲繩子的繩槽。導(dǎo)向板8-1，8-5由螺栓固定在左、右側(cè)板之間，導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)面上開有與楔形繩環(huán)8-3相對應(yīng)的繩槽，分別與楔形繩環(huán)8-3上的繩槽相配置，形成一個安裝鋼絲繩的槽孔。楔形繩環(huán)8-3與前后夾板8-2，8-4之間間隙配合，它與其兩側(cè)的導(dǎo)向板8-1，8-5可相互楔緊。
安裝時，將圓形鋼絲繩的一端沿楔形繩環(huán)8-3上的繩槽穿過夾繩環(huán)8后，用半夾盤8-6固定住。楔形繩環(huán)8-3在圓尾繩自身重力的作用下向下移動，并與左右兩個導(dǎo)向板相互楔緊，從而將圓尾繩夾緊；尾繩重力越大，楔形繩環(huán)和長短導(dǎo)向板對其的夾緊力就也越大，確保鋼絲繩固定牢靠，鋼絲繩固定端的位置可根據(jù)需要任意確定。提升機容器在運行過程中，其尾繩會因容器的運動產(chǎn)生扭擺，該扭擺力可通過單列向心球軸承4以及銷軸鉸接連接處得以消除；尾繩的重力由推力球軸承5承受。由于在單列推力球軸承5外圈設(shè)有密封套9，大大延長了該軸承的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種圓尾繩懸掛裝置，其特征在于設(shè)置的連接叉(2)上端設(shè)有與框架形尾繩梁連接的軸銷(1)，其下端用銷軸鉸接有上吊桿(3)，上吊桿(3)通過設(shè)置的連接套(10)與下吊桿(6)用螺栓連接在一起，下吊桿(6)下設(shè)有由銷軸(7)鉸接的夾繩環(huán)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓尾繩懸掛裝置，其特征在于所述上吊桿(3)上設(shè)有兩個單列向心球軸承(4)，兩個單列向心球軸承(4)位于連接套(10)內(nèi)圈臺肩的兩端，連接套(10)下端設(shè)有由螺母緊固定位的單列推力球軸承(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種圓尾繩懸掛裝置，其特征在于所述上吊桿(3)上的連接套(10)與下吊桿(6)螺栓連接之間設(shè)有定位密封套(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓尾繩懸掛裝置，其特征在于所述的夾繩環(huán)(8)包括前夾板(8-2)和后夾板(8-4)，前后兩夾板內(nèi)部左右側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板(8-1)和(8-5)，中部設(shè)有可移動的楔形繩環(huán)(8-3)，楔形繩環(huán)(8-3)外緣的上部和左、右周邊的中心線位置開有繩槽，它與前后夾板(8-2)，(8-4)之間間隙配合，并與其兩側(cè)的導(dǎo)向板(8-1)，(8-5)可相互楔緊，導(dǎo)向板(8-1)、(8-5)內(nèi)側(cè)開有與楔形繩環(huán)(8-3)相對應(yīng)的繩槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種圓尾繩懸掛裝置，其特征在于所述設(shè)在導(dǎo)向板(8-1)和(8-5)前后的兩夾板(8-2)和(8-4)由螺栓緊固，左導(dǎo)向板(8-1)的下端設(shè)有固定圓尾繩的半夾盤(8-6)。
專利摘要本實用新型一種圓尾繩懸掛裝置，最適用于礦井多繩摩擦提升機，在連接叉上端設(shè)置與框架形尾繩梁連接的軸銷，其下端用銷軸鉸接有上吊桿，上吊桿通過設(shè)置的連接套、軸承、螺栓等與下吊桿連接在一起，下吊桿下設(shè)有由銷軸鉸接的夾繩環(huán)。鋼絲繩固定端的位置可根據(jù)需要任意確定，截取的尾繩長度不必非常準(zhǔn)確。其夾繩環(huán)可將各種直徑的鋼絲繩直接夾緊，大大提高了尾繩與提升容器連接的可靠性，簡化安裝程序、縮短安裝和更換時間，提高工作效率和維護方便性；同時也提高懸掛裝置的通用性，可適應(yīng)不同規(guī)格鋼絲繩的要求，安全可靠，使用壽命長，具有廣泛的實用性。